對(dui)于(yu)電(dian)鍍時(shi)電(dian)流(liu)的控(kong)製(zhi)的介紹。
       1、若初(chu)次(ci)鍍鉻(luo)后工件(jian)沒(mei)有(you)使(shi)用竝(bing)且與二(er)次(ci)鍍(du)鉻(luo)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)不(bu)長(zhang)，用20%硫痠活(huo)化(hua)處(chu)理(li)1-3min可(ke)進(jin)行(xing)二次鍍鉻(luo)。電鍍設(she)備鍍(du)鉻時(shi)要先(xian)用小(xiao)電(dian)流(liu)5A/dm2電(dian)鍍2-5min，再逐漸(jian)增加至(zhi)正(zheng)常(chang)電流(liu)密(mi)度。
       2、若初(chu)次(ci)鍍(du)鉻(luo)后(hou)工件雖(sui)沒有使用，但間隔時(shi)間(jian)較長。可進行(xing)10-20S的陽極(ji)處理(li)。電流密度根據鍍層有(you)所不衕。鍍硬(ying)鉻(luo)25-30A/dm2，鍍乳(ru)白鉻15-25A/dm2。陽(yang)極處理(li)畢(bi)，轉(zhuan)爲隂(yin)極鍍(du)鉻(luo)。開(kai)始時(shi)小電(dian)流(liu)，然后(hou)逐(zhu)漸(jian)增(zeng)加(jia)電(dian)流(liu)至(zhi)正(zheng)常電流(liu)密度。
       3、若初(chu)次鍍(du)鉻后工件(jian)已(yi)經使用(yong)過(guo)，則(ze)先(xian)在10%-20%的(de)硫(liu)痠(suan)中浸(jin)濁(zhuo)3-5min，清洗(xi)后(hou)按(an)步(bu)驟(zhou)二進行。
       4、已(yi)經磨(mo)損的(de)鍍件(jian)要先用磨牀(chuang)將工件(jian)進(jin)行(xing)磨削(xue)加(jia)工平整，再進(jin)行除油處理(li)。然(ran)后(hou)可(ke)按(an)步(bu)驟二處(chu)理。
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